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如果您的導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油、高溫導(dǎo)熱油泵、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等導(dǎo)熱油爐系列產(chǎn)品有需要或有問題要咨詢,可以聯(lián)系我們。我廠制造銷售熱載體加熱爐、高溫導(dǎo)熱油、高溫?zé)嵊捅谩?dǎo)熱油爐管路系統(tǒng)清洗。
歡迎廣大客戶來電咨詢與訂購。
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有機(jī)熱載體鏈條爐本體
本次展示的是“120萬燃煤鏈條爐本體(左進(jìn)油)即鍋爐下體進(jìn)油管位置在排煙道的右側(cè)。
有機(jī)熱載體燃煤加熱爐,是以煤為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的特種工業(yè)爐。
1.1產(chǎn)品型號
注:燃燒設(shè)備分鏈條爐排(代號為L)和固定爐排(代號為G)兩種,本說明書是以YLL型加熱爐為代表,其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外,其工作原理均與YLL型爐相同。
1.2產(chǎn)品特點
(1)能在較低的壓力下,獲得較高的工作濕度。
(2)可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。
(3)具有完備運行控制和安全監(jiān)測裝置。
(4)經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資。
(5)在不同工況條件下,均能保持最佳效率。
(6)液相輸送熱能,在<300℃時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,且在寒冷地區(qū)導(dǎo)熱油不易凍結(jié)。
(7)可替代水資源貧乏地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,閉路循環(huán)供熱,熱利用效率較高。
1.3性能參數(shù)
請查閱出廠技術(shù)文件(隨機(jī)資料)中相應(yīng)說明。 向您成套提供熱載體加熱爐系統(tǒng)的主機(jī),輔機(jī)及有關(guān)資料文件,是我們站在為方便您使用的立場而進(jìn)行的周密考慮,希望能使您熟悉它們的組成及其作用。
2.1燃煤加熱爐主機(jī)
燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室內(nèi)兩大部分組成。
2.2配套輔機(jī)
加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
供熱系統(tǒng)的輔機(jī)由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
燃燒系統(tǒng)輔機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。
電器控制系統(tǒng)由電器控制柜及其檢測,顯示儀表等組成。
2.3出廠技術(shù)文件(隨機(jī)資料)
(1)產(chǎn)品使用說明書。
(2)安裝總圖。
(3)基礎(chǔ)條件圖。
(4)設(shè)備布置參考圖。
(5)供熱工藝流程圖。
(6)電器控制原理圖與接線圖。
(7)輔機(jī)安裝尺寸圖。
(8)易損零件圖。
(9)主要受壓元件強(qiáng)度計算書。
(10)供貨清單。
(11)產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
(12)有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 憑借充分掌握導(dǎo)熱油的性能和對熱載體爐長期研究的成果及豐富的經(jīng)驗,我們向您提供“液相強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝流程圖”。現(xiàn)場設(shè)計和施工時,請以此為依據(jù),這是充分發(fā)揮和利用本設(shè)備供熱功能的關(guān)鍵。
3.1工作原理《圖一:注入式工作原理圖》
3.2設(shè)備功能簡介
(1)加熱爐
加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分,有機(jī)熱載體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部分。
爐本體按結(jié)構(gòu)又分為圓筒型和方箱型兩種。小型爐本體多采用圓筒型結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)大型爐本體頂部一般設(shè)有吹滅裝置,中、大型爐本體多采用方箱型結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)爐本體對流段一般設(shè)有吹滅裝置。燃燒室的爐排部分采用鏈條爐排型式,燃燒室下部設(shè)有落灰裝置,并輔有調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。
(2)熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力,要求每臺加熱爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。
(3)膨脹槽(高位槽)
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5~2m標(biāo)高處。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管進(jìn)入儲油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
儲油槽(低位槽)
儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài),隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口(呼吸口)應(yīng)接至安全區(qū),且不得設(shè)置閥門(用氮氣保護(hù)的系統(tǒng)除外)。
(5)注油泵(齒輪泵)
齒輪注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向,也是介質(zhì)的流動方向。
(6)濾油器(Y型過濾器)
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的渣物。
(7)油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣,水蒸汽及其它氣體,從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
(8)燃燒系統(tǒng)輔機(jī)
燃燒系統(tǒng)輔機(jī)的使用請參照相應(yīng)的使用說明書,在此不作說明。
(9)其它儀表、電器控制系統(tǒng)
詳見電柜操作使用說明及相應(yīng)儀表說明書(隨機(jī)裝箱資料)。 燃煤加熱爐的系統(tǒng)安裝工作,應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作就緒,并在具有相應(yīng)專業(yè)知識的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
4.1鍋爐房及設(shè)備的布置要求
(1)鍋爐房的布置要求 ·應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行有關(guān)規(guī)定。
·選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備,以減少循環(huán)油泵壓頭損失。
·應(yīng)有足夠的場地,方便燃煤加熱爐的安裝、檢修、操作、運行。
(2)設(shè)備布置要求
·鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求,可參考我廠隨機(jī)提供的出廠圖紙“設(shè)備布置參考圖”
·地基開挖時,應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機(jī))空余3~4m,爐后空余1~2m,左右側(cè)各空余1~3m。
·儲油槽與加熱爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。
·膨脹槽必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的1.5~2m處。
·循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。
·引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。
·電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處,距墻至少0.5m。
4.2基礎(chǔ)施工
(1)主機(jī)基礎(chǔ)按照我廠提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計和施工。
(2)輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。
(3)基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。
4.3主機(jī)安裝
(1)應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的專業(yè)人員進(jìn)行。
(2)先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。
(3)在爐本體與燃燒室連接處,應(yīng)平行均布兩圈石棉繩,厚10~20 mm,且連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)有高溫耐火材料密封,以保證連接處達(dá)到密封要求.箱形爐在本體與燃燒室連接的密封處,要現(xiàn)場砌筑,詳見圖樣要求。
(4)爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖,并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。
(5)將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接,找正、固定、澆牢地腳螺栓。請注意:在澆調(diào)速箱地腳螺栓時,應(yīng)考慮爐排片磨損后,調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時,前后有可調(diào)節(jié)余地。
(6)將出渣機(jī)與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。
(7)煙道截面不小于爐本體出口處截面,具體要求見安裝總圖。
4.4輔機(jī)安裝 所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求,在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。
其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽、及其輔助管道,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不需保溫。
4.5電器控制柜安裝
電氣控制柜位置確定后, 按照電器接線圖連接所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路,在檢查接線正確無誤,并把柜內(nèi)所有接點都用起子緊一遍,再接通總電源進(jìn)線,柜殼要有良好的接地。帶有微機(jī)控制的加熱爐,還需遵照相應(yīng)的使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試。
4.6管線安裝
(1)管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及其工藝流程圖進(jìn)行。
(2)用作受壓管線的主體材料采用20#無縫鋼管,應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書。
(3)管線的連接口,除設(shè)備法蘭外,應(yīng)盡量采用焊接連接。
(4)管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
(5)管線的布置沿導(dǎo)熱油流動方向應(yīng)有2~3‰的坡度,且在管段的最高點設(shè)置排氣口,最低點設(shè)排污口。
(6)油氣分離器正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通,其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜,其坡度為30°~40°,以便排氣暢通,并具有一定長度,以便散熱。此管不該保溫,嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
(7)15m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
(8)管道法蘭采用PN1.6Mpa(Pg16)以上的法蘭(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定)。
(9)閥門采用不低于PN1.6Mpa(Pg16)耐油、耐溫400℃以上閥門。
(10)法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片
(11)供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應(yīng)設(shè)備上,應(yīng)有各自的支撐。
(12)管線支架φ108以上每隔6米,φ89以下每隔4米距離設(shè)置一個合適的固定或活動支架。
(13)熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
(14)用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。
(15)管線安裝完畢,除膨脹槽、儲油槽、循環(huán)泵不參加試壓外,其余應(yīng)作水壓或氣壓試驗。試驗壓力參見“有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。(建議盡量采用壓縮空氣試壓)
(16)試壓完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡,并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線,消除管內(nèi)剩余雜物及積水。
(17)管線安裝質(zhì)量驗收,必須請具有專業(yè)知識的人員參加。
(18)管線安裝完畢,除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外,其余均可進(jìn)行保溫,同時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
4.7鉑熱電阻安裝
安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差,必須選擇能準(zhǔn)確地測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應(yīng)插在介質(zhì)流速大的區(qū)域,防止插在死角,為保證測溫元件對準(zhǔn)介質(zhì)流束中心線,保證套管末端應(yīng)越過流束中心線 10 ~ 50mm,在不同的管道上采取不同的安裝方法,見圖6安裝位置圖。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角;在 100~ 150mm之間可成60°角并迎著流束;在 75~ 100mm時,裝在管道拐彎處迎著流束;在75mm以下時,為防止熱量散 4.8雙金屬溫度計,壓力表安裝
①雙金屬溫度計應(yīng)安裝在沒有大的振動的地方,插入深度應(yīng)大于1/2管徑,并便于維護(hù)和觀察。
②壓力表與測量管線之間應(yīng)加設(shè)緩沖管。在垂直的管道上,取壓點應(yīng)選在介質(zhì)主下流的一段上;而在水平的管道上,取壓點選在管道的下部,中心線兩側(cè) 45°范圍內(nèi),但不能設(shè)在管道最下部(詳見溫度計,壓力表產(chǎn)品說明書)
4.9電機(jī)Y-△接法見圖四。
4.10鉑熱電阻的接線方法見圖五。調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運行的重要工作,應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加,在設(shè)備初次啟動后的運行中,應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。
5.1 冷態(tài)調(diào)試
(1)目的
·檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。
·檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。
·使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
(2)要求
·爐排冷態(tài)運行4~8小時,無異常,操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。
·所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負(fù)荷正常,動作正確,連續(xù)運行2小時以上。
·循環(huán)油泵在運行前應(yīng)校準(zhǔn)同軸度。
·做好調(diào)試運行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。
·做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
(3)冷態(tài)調(diào)試步驟
·檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
·檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
·檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
·調(diào)速箱、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。
·用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸、檢查有無機(jī)械故障。
·將各運動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確、聲音是否正常。
·爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。
·調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車作好準(zhǔn)備。
·注油泵向高位槽注油。
·啟動熱油循環(huán)泵。
·觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫、排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上,如無異常現(xiàn)象,則可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
5.2 熱態(tài)調(diào)試 圖三能較直觀的反映點火—烘爐—脫水、排氣—升溫過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時升溫不宜太快,太快不僅會給爐墻帶來不利,而且從脫水角度,時間短也脫不盡。
煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份,水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化,以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水,系統(tǒng)中水份多少,一般取決于沖掃程度,水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除導(dǎo)熱油中低揮發(fā)成份。
如未將油中氣、水脫盡,則加熱爐不可能正常供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求,應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。
5.4 注意事項
(1)壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。
(2)停爐時,油溫應(yīng)降至80℃以下,熱油循環(huán)泵方可停運。
(3)高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
(4)正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
(5)應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。
(6)出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
(7)緊急停爐時,不得用水沖澆爐膛
(8)保證出渣機(jī)水密封良好。
(9)不符合要求的煤塊不得加入煤斗,同時注意出渣口煤渣結(jié)塊,以免影響出渣。
(10)不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
(11)儲油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
(12)首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。
(13)啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。
(14)應(yīng)建立設(shè)備運行臺帳。
(15)鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。
(16)制訂加熱爐操作運行規(guī)程。
司爐人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),憑操作許可證上崗,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)已取得了操作證和參加過調(diào)試的司爐工,基本已掌握了操作技能,但還必須在實踐中定期總結(jié)經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
6.1 燃燒正常工況標(biāo)志
火床平整、火焰均勻,呈亮黃色,無焦塊,著火處距煤閘門 200 ~ 400mm,燃燒段整齊一致,煤應(yīng)在出渣口前 500mm 處燒盡,排煙呈黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi),爐膛負(fù)壓保持在19.6~29.4Pa(2~3mmH2O水柱)。
6.2 上煤與出渣
(1)燃料要求
·煙煤,低位發(fā)熱量> 18.8MJ/kg(4500Kcal/kg),粒度≤ 40mm。且< 6mm煤粉不超過 50%;含水控制在< 10%;灰份為 10~ 25%,不得> 30%;揮發(fā)物≥ 20%;灰熔點1000℃。
·無煙煤,或無煙煤、煙煤混燒,爐膛需特殊設(shè)計。
·砂光粉, 爐膛可增加砂光粉噴口, 作輔助性燃燒, 但爐膛溫度必須達(dá)到 500~800℃,方可噴砂光粉。
(2)煤層厚度
控制在 90~ 120mm,視煤質(zhì)和供熱要求,通過調(diào)整煤閘門進(jìn)行控制,煤量不得超過額定供量(折成標(biāo)準(zhǔn)煤計算)。
(3)爐排調(diào)整
以煤燃燒盡和不在煤閘處著火為準(zhǔn),通過帶動爐排運轉(zhuǎn)的調(diào)速箱進(jìn)行調(diào)節(jié)。
特別注意:爐排運行一段時間后,爐排會出現(xiàn)松緊不勻,爐排跑偏現(xiàn)象,須及時進(jìn)行調(diào)整,否則會損壞爐排。
(4)出渣
開車時應(yīng)先開出渣機(jī),后開爐排;先停爐排,后停出渣機(jī),按順序操作,保證出渣完全。操作時必須保持水密封良好。
6.3風(fēng)量調(diào)節(jié)
應(yīng)按先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或停、開鼓、引風(fēng)機(jī)實現(xiàn)的。
6.4儀表調(diào)節(jié)
儀表調(diào)節(jié)詳見隨機(jī)儀表說明書。
6.5突然停電、冷油置換
當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1~2分鐘內(nèi),爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,這時應(yīng)先進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,如停電時間長,則需進(jìn)行冷油置換,打開冷油置換閥門,把膨脹槽內(nèi)的冷油,經(jīng)過爐內(nèi),自流至儲油槽內(nèi)。
務(wù)必注意:勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡,以免系統(tǒng)吸入空。可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至儲油槽,當(dāng)膨脹槽內(nèi)的油液即將放盡而未放盡時,在儲油槽液位計上作一油液液位標(biāo)記,進(jìn)行冷油置換操作時,當(dāng)儲油槽液位趨于標(biāo)記時,關(guān)閉冷油置換閥即可。
6.6停爐
(1)緊急停爐
熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行,此時停止送煤和鼓風(fēng),爐排快速運行將紅煤送出,若停電,用濕煤壓火或蒸汽滅火。
(2)計劃停爐
熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行,停止送煤和鼓風(fēng),爐排繼續(xù)運行將余煤燒盡送出,然后停止引風(fēng),待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時,才可停止循環(huán)油泵。
6.7導(dǎo)熱油的補充與更換
當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r,應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)。一般使用半年后,每隔2~3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次。請注意不同油品不要混用,在油溫高于 50℃時,不能與空氣接觸。補充新油或換油時,要重新煮油方能正常使用。
6.8電氣控制
詳見電柜操作使用說明書。
七、維 護(hù) 保 養(yǎng)
為了使您在最佳狀態(tài)下使用燃煤加熱爐,這里向您推薦定期維護(hù)保養(yǎng)要求,相信這對您有所幫助。我們用“*”表示必須,用“-”表示自定。 作為熱載體燃煤加熱爐生產(chǎn)廠完全能勝任該設(shè)備及系統(tǒng)的各種技術(shù)咨詢和服務(wù),是保證您大膽采用本產(chǎn)品的一項重要措施。只要您需要,可隨時向我廠聯(lián)系。
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另外,為了滿足用戶需要,我廠還可提供已成系列產(chǎn)品的各種規(guī)格的燃油、燃?xì)鉄彷d體加熱爐、熔鹽爐,并承接特種、非標(biāo)的加熱爐設(shè)計與制造,承接供熱系統(tǒng)、用熱系統(tǒng)的設(shè)計。
總之,YL(G)L系列熱載體燃煤加熱爐具有最先進(jìn)的技術(shù)、最可靠的制造質(zhì)量、最優(yōu)秀的售后服務(wù)、最全面的技術(shù)培訓(xùn),它永遠(yuǎn)是您的最佳和最明智的選擇。
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