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有機熱載體燃煤加熱爐，是以煤為燃料，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的特種工業爐。

1.1產品型號

注：燃燒設備分鏈條爐排（代號為L）和固定爐排（代號為G）兩種，本說明書是以YLL型加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作原理均與YLL型爐相同。

1.2產品特點

（1）能在較低的壓力下，獲得較高的工作濕度。

（2）可進行穩定的加熱和精確的溫度調節。

（3）具有完備運行控制和安全監測裝置。

（4）經濟效益高，短期內可回收投資。

（5）在不同工況條件下，均能保持最佳效率。

（6）液相輸送熱能，在＜300℃時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，且在寒冷地區導熱油不易凍結。

（7）可替代水資源貧乏地區的以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，閉路循環供熱，熱利用效率較高。

1.3性能參數

請查閱出廠技術文件(隨機資料)中相應說明。 向您成套提供熱載體加熱爐系統的主機，輔機及有關資料文件，是我們站在為方便您使用的立場而進行的周密考慮，希望能使您熟悉它們的組成及其作用。

2.1燃煤加熱爐主機

燃煤加熱爐主機由爐本體和燃燒室內兩大部分組成。

2.2配套輔機

加熱爐系統由供熱系統、燃燒系統、電器控制系統三大部分組成。

供熱系統的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

燃燒系統輔機由鼓風機、引風機、除塵器、調速箱、上煤機、出渣機、空氣預熱器等組成。

電器控制系統由電器控制柜及其檢測，顯示儀表等組成。

2.3出廠技術文件(隨機資料)

（1）產品使用說明書。

（2）安裝總圖。

（3）基礎條件圖。

（4）設備布置參考圖。

（5）供熱工藝流程圖。

（6）電器控制原理圖與接線圖。

（7）輔機安裝尺寸圖。

（8）易損零件圖。

（9）主要受壓元件強度計算書。

（10）供貨清單。

（11）產品質量證明書。

（12）有機熱載體爐安全技術監察規程。 憑借充分掌握導熱油的性能和對熱載體爐長期研究的成果及豐富的經驗，我們向您提供“液相強制循環供熱工藝流程圖”。現場設計和施工時，請以此為依據，這是充分發揮和利用本設備供熱功能的關鍵。

3.1工作原理《圖一：注入式工作原理圖》

3.2設備功能簡介

(1)加熱爐

加熱爐是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱源。主機分為爐本體與燃燒室兩大部分。

爐本體按結構又分為圓筒型和方箱型兩種。小型爐本體多采用圓筒型結構，該結構大型爐本體頂部一般設有吹滅裝置，中、大型爐本體多采用方箱型結構，該結構爐本體對流段一般設有吹滅裝置。燃燒室的爐排部分采用鏈條爐排型式，燃燒室下部設有落灰裝置，并輔有調速箱、上煤機、出渣機、除塵器、鼓風機、引風機等輔助設備。

(2)熱油循環泵 熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

（3）膨脹槽(高位槽)

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統脫水排氣，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5～2m標高處。正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管進入儲油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。

儲油槽(低位槽)

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（呼吸口）應接至安全區，且不得設置閥門（用氮氣保護的系統除外）。

（5）注油泵(齒輪泵)

齒輪注油泵用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向應是主軸旋轉方向，也是介質的流動方向。

（6）濾油器(Y型過濾器)

濾油器用來過濾并清除供熱系統中的渣物。

（7）油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣，水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。

（8）燃燒系統輔機

燃燒系統輔機的使用請參照相應的使用說明書，在此不作說明。

（9）其它儀表、電器控制系統

詳見電柜操作使用說明及相應儀表說明書(隨機裝箱資料)。 燃煤加熱爐的系統安裝工作，應在各項準備工作就緒，并在具有相應專業知識的人員指導下進行。

4.1鍋爐房及設備的布置要求

（1）鍋爐房的布置要求 ·應符合國家衛生、環保、防火及安全運行有關規定。

·選址應盡可能靠近用熱設備，以減少循環油泵壓頭損失。

·應有足夠的場地，方便燃煤加熱爐的安裝、檢修、操作、運行。

（2）設備布置要求

·鍋爐房內的設備布置要求，可參考我廠隨機提供的出廠圖紙“設備布置參考圖”

·地基開挖時，應根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前(包括上煤機)空余3～4m，爐后空余1～2m，左右側各空余1～3m。

·儲油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統最低位置。

·膨脹槽必須設在高于全系統設備、管線最高標高的1.5～2m處。

·循環油泵應保持四周至少0.4m的空間。

·引風機、除塵器可設置在鍋爐房外。

·電器控制柜應設在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻至少0.5m。

4.2基礎施工

（1）主機基礎按照我廠提供的基礎條件圖進行設計和施工。

（2）輔機基礎按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行。

（3）基礎施工時應充分考慮供水、供電的預埋設施及出渣機、引風機的冷卻水排放。

4.3主機安裝

（1）應由具備安裝和吊裝知識的專業人員進行。

（2）先將燃燒室就位在基礎上找正固定。

（3）在爐本體與燃燒室連接處，應平行均布兩圈石棉繩，厚10～20 mm，且連接處內側應有高溫耐火材料密封,以保證連接處達到密封要求.箱形爐在本體與燃燒室連接的密封處，要現場砌筑，詳見圖樣要求。

（4）爐本體安裝方位根據設備布置參考圖，并視布管和儀表觀察方便為準。

（5）將調速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定、澆牢地腳螺栓。請注意：在澆調速箱地腳螺栓時，應考慮爐排片磨損后，調速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時，前后有可調節余地。

（6）將出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。

（7）煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖。

4.4輔機安裝 所有輔機可參照設備布置圖的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。

其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽、及其輔助管道，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不需保溫。

4.5電器控制柜安裝

電氣控制柜位置確定后， 按照電器接線圖連接所有電動機和有關安全檢測顯示線路，在檢查接線正確無誤，并把柜內所有接點都用起子緊一遍，再接通總電源進線，柜殼要有良好的接地。帶有微機控制的加熱爐，還需遵照相應的使用說明書進行安裝、調試。

4.6管線安裝

（1）管線的安裝應符合“有機熱載體爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及其工藝流程圖進行。

（2）用作受壓管線的主體材料采用20#無縫鋼管，應有相應質量證明書。

（3）管線的連接口，除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。

（4）管線的焊接必須由相應的合格焊工施焊。

（5）管線的布置沿導熱油流動方向應有2～3‰的坡度，且在管段的最高點設置排氣口，最低點設排污口。

（6）油氣分離器正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應呈向上傾斜，其坡度為30°～40°，以便排氣暢通，并具有一定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴禁設置閥門。

（7）15m以上直管段應設置熱膨脹節。

（8）管道法蘭采用PN1.6Mpa(Pg16)以上的法蘭(密封面應根據閥門決定)。

（9）閥門采用不低于PN1.6Mpa(Pg16)耐油、耐溫400℃以上閥門。

（10）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片

（11）供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應設備上，應有各自的支撐。

（12）管線支架φ108以上每隔6米，φ89以下每隔4米距離設置一個合適的固定或活動支架。

（13）熱油管線及風、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。

（14）用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。

（15）管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽、循環泵不參加試壓外，其余應作水壓或氣壓試驗。試驗壓力參見“有機熱載體爐安全技術監察規程”。(建議盡量采用壓縮空氣試壓)

（16）試壓完畢后，應將系統內水份排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線，消除管內剩余雜物及積水。

（17）管線安裝質量驗收，必須請具有專業知識的人員參加。

（18）管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關規定進行涂色標志。

4.7鉑熱電阻安裝

安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導引起的誤差，必須選擇能準確地測出被測介質的溫度并與被測介質接觸良好的地方。應插在介質流速大的區域，防止插在死角，為保證測溫元件對準介質流束中心線，保證套管末端應越過流束中心線 10 ～ 50mm，在不同的管道上采取不同的安裝方法，見圖6安裝位置圖。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在 100～ 150mm之間可成60°角并迎著流束；在 75～ 100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在75mm以下時，為防止熱量散 4.8雙金屬溫度計，壓力表安裝

①雙金屬溫度計應安裝在沒有大的振動的地方，插入深度應大于1/2管徑，并便于維護和觀察。

②壓力表與測量管線之間應加設緩沖管。在垂直的管道上，取壓點應選在介質主下流的一段上；而在水平的管道上，取壓點選在管道的下部，中心線兩側 45°范圍內，但不能設在管道最下部（詳見溫度計，壓力表產品說明書）

4.9電機Y-△接法見圖四。

4.10鉑熱電阻的接線方法見圖五。調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領、保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統的正常運行。調試工作分冷態和熱態兩個步驟進行。

5.1 冷態調試

（1）目的

·檢查各單元設備的運轉正常與否。

·檢查冷態條件下的系統運行正常與否。

·使操作工熟悉和掌握操作要領。

（2）要求

·爐排冷態運行4～8小時，無異常，操作機構調節靈活。

·所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確，連續運行2小時以上。

·循環油泵在運行前應校準同軸度。

·做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障。

·做好調試前的一切準備工作。

（3）冷態調試步驟

·檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

·檢查系統試壓沖掃是否符合要求。

·檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。

·調速箱、熱油循環泵軸承箱及其它轉動機構根據要求注入潤滑油或潤滑脂。

·用手轉動電機主軸、檢查有無機械故障。

·將各運動機構單機試運轉，檢查設備運轉方向是否正確、聲音是否正常。

·爐排調速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調整適當。

·調節系統各個閥門，為注油、試車作好準備。

·注油泵向高位槽注油。

·啟動熱油循環泵。

·觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫、排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態運行連續四小時以上，如無異常現象，則可進行熱態調試。

5.2 熱態調試 圖三能較直觀的反映點火—烘爐—脫水、排氣—升溫過程油溫與時間的對應關系。在烘爐時升溫不宜太快，太快不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時間短也脫不盡。

煮油過程主要是排除系統中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時間內汽化，以確保導熱油中產生的水蒸汽不重新凝結成水，系統中水份多少，一般取決于沖掃程度，水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除導熱油中低揮發成份。

如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導熱油液相強制循環供熱的最基本要求，應特別重視脫盡油中水、氣這一工作。

5.4 注意事項

（1）壓差不穩定時，不得投入使用。

（2）停爐時，油溫應降至80℃以下，熱油循環泵方可停運。

（3）高溫狀態時要確保導熱油循環良好。

（4）正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。

（5）應按規定對各機械潤滑點注油。

（6）出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

（7）緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛

（8）保證出渣機水密封良好。

（9）不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結塊，以免影響出渣。

（10）不同品種導熱油一般不得混用。

（11）儲油槽的放空接口應引至安全區。

（12）首次升溫速度必須按升溫曲線進行。

（13）啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。

（14）應建立設備運行臺帳。

（15）鍋爐房應配備電器、油類消防器材。

（16）制訂加熱爐操作運行規程。

司爐人員必須經專業技術培訓，憑操作許可證上崗，經過專業培訓已取得了操作證和參加過調試的司爐工，基本已掌握了操作技能，但還必須在實踐中定期總結經驗，不斷提高操作水平。

6.1 燃燒正常工況標志

火床平整、火焰均勻，呈亮黃色，無焦塊，著火處距煤閘門 200 ～ 400mm，燃燒段整齊一致，煤應在出渣口前 500mm 處燒盡，排煙呈黃色，排煙溫度在規定范圍內，爐膛負壓保持在19.6～29.4Pa(2～3mmH2O水柱)。

6.2 上煤與出渣

（1）燃料要求

·煙煤，低位發熱量＞ 18.8MJ/kg（4500Kcal/kg），粒度≤ 40mm。且＜ 6mm煤粉不超過 50%；含水控制在＜ 10%；灰份為 10～ 25%，不得＞ 30%；揮發物≥ 20%；灰熔點1000℃。

·無煙煤，或無煙煤、煙煤混燒，爐膛需特殊設計。

·砂光粉， 爐膛可增加砂光粉噴口， 作輔助性燃燒， 但爐膛溫度必須達到 500～800℃,方可噴砂光粉。

（2）煤層厚度

控制在 90～ 120mm，視煤質和供熱要求，通過調整煤閘門進行控制，煤量不得超過額定供量（折成標準煤計算）。

（3）爐排調整

以煤燃燒盡和不在煤閘處著火為準，通過帶動爐排運轉的調速箱進行調節。

特別注意：爐排運行一段時間后，爐排會出現松緊不勻，爐排跑偏現象，須及時進行調整，否則會損壞爐排。

（4）出渣

開車時應先開出渣機，后開爐排；先停爐排，后停出渣機，按順序操作，保證出渣完全。操作時必須保持水密封良好。

6.3風量調節

應按先開引風機，后開鼓風機，先停鼓風機，后停引風機順序操作。風量調節，必須與供熱量匹配，是通過調節風門或停、開鼓、引風機實現的。

6.4儀表調節

儀表調節詳見隨機儀表說明書。

6.5突然停電、冷油置換

當循環油泵因停電不能運轉時，爐管內油溫由于爐膛余熱作用，在1～2分鐘內，爐內導熱油就會超過允許值，這時應先進行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過程應在5分鐘內完成，如停電時間長，則需進行冷油置換，打開冷油置換閥門，把膨脹槽內的冷油，經過爐內，自流至儲油槽內。

務必注意：勿將膨脹槽內的油放盡，以免系統吸入空。可以預先將膨脹槽內的油液放至儲油槽，當膨脹槽內的油液即將放盡而未放盡時，在儲油槽液位計上作一油液液位標記，進行冷油置換操作時，當儲油槽液位趨于標記時，關閉冷油置換閥即可。

6.6停爐

（1）緊急停爐

熱油循環泵必須繼續運行，此時停止送煤和鼓風，爐排快速運行將紅煤送出，若停電，用濕煤壓火或蒸汽滅火。

（2）計劃停爐

熱油循環泵必須繼續運行，停止送煤和鼓風，爐排繼續運行將余煤燒盡送出，然后停止引風，待爐溫降至不會使爐管內導熱油溫度回升至危險溫度時，才可停止循環油泵。

6.7導熱油的補充與更換

當低液位報警時，應及時補充導熱油。

導熱油的壽命與使用溫度有關。一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次。請注意不同油品不要混用，在油溫高于 50℃時，不能與空氣接觸。補充新油或換油時，要重新煮油方能正常使用。

6.8電氣控制

詳見電柜操作使用說明書。

七、維 護 保 養

為了使您在最佳狀態下使用燃煤加熱爐，這里向您推薦定期維護保養要求，相信這對您有所幫助。我們用“*”表示必須，用“-”表示自定。 作為熱載體燃煤加熱爐生產廠完全能勝任該設備及系統的各種技術咨詢和服務，是保證您大膽采用本產品的一項重要措施。只要您需要，可隨時向我廠聯系。

我廠專業人員以豐富的經驗和迅速、正確、誠懇的服務宗旨，隨時為您進行工作。

另外，為了滿足用戶需要，我廠還可提供已成系列產品的各種規格的燃油、燃氣熱載體加熱爐、熔鹽爐，并承接特種、非標的加熱爐設計與制造，承接供熱系統、用熱系統的設計。

總之，YL（G）L系列熱載體燃煤加熱爐具有最先進的技術、最可靠的制造質量、最優秀的售后服務、最全面的技術培訓，它永遠是您的最佳和最明智的選擇。

熱忱歡迎您來本廠考察指導，并對本廠產品提出寶貴的意見、建議和希望。