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有機(jī)熱載體燃煤加熱爐，是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的特種工業(yè)爐。

1.1產(chǎn)品型號

注：燃燒設(shè)備分鏈條爐排（代號為L）和固定爐排（代號為G）兩種，本說明書是以YLL型加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作原理均與YLL型爐相同。

1.2產(chǎn)品特點

（1）能在較低的壓力下，獲得較高的工作濕度。

（2）可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。

（3）具有完備運行控制和安全監(jiān)測裝置。

（4）經(jīng)濟(jì)效益高，短期內(nèi)可回收投資。

（5）在不同工況條件下，均能保持最佳效率。

（6）液相輸送熱能，在＜300℃時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，且在寒冷地區(qū)導(dǎo)熱油不易凍結(jié)。

（7）可替代水資源貧乏地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，閉路循環(huán)供熱，熱利用效率較高。

1.3性能參數(shù)

請查閱出廠技術(shù)文件(隨機(jī)資料)中相應(yīng)說明。 向您成套提供熱載體加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)，輔機(jī)及有關(guān)資料文件，是我們站在為方便您使用的立場而進(jìn)行的周密考慮，希望能使您熟悉它們的組成及其作用。

2.1燃煤加熱爐主機(jī)

燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室內(nèi)兩大部分組成。

2.2配套輔機(jī)

加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱系統(tǒng)的輔機(jī)由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

燃燒系統(tǒng)輔機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。

電器控制系統(tǒng)由電器控制柜及其檢測，顯示儀表等組成。

2.3出廠技術(shù)文件(隨機(jī)資料)

（1）產(chǎn)品使用說明書。

（2）安裝總圖。

（3）基礎(chǔ)條件圖。

（4）設(shè)備布置參考圖。

（5）供熱工藝流程圖。

（6）電器控制原理圖與接線圖。

（7）輔機(jī)安裝尺寸圖。

（8）易損零件圖。

（9）主要受壓元件強(qiáng)度計算書。

（10）供貨清單。

（11）產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

（12）有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 憑借充分掌握導(dǎo)熱油的性能和對熱載體爐長期研究的成果及豐富的經(jīng)驗，我們向您提供“液相強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝流程圖”。現(xiàn)場設(shè)計和施工時，請以此為依據(jù)，這是充分發(fā)揮和利用本設(shè)備供熱功能的關(guān)鍵。

3.1工作原理《圖一：注入式工作原理圖》

3.2設(shè)備功能簡介

(1)加熱爐

加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部分。

爐本體按結(jié)構(gòu)又分為圓筒型和方箱型兩種。小型爐本體多采用圓筒型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)大型爐本體頂部一般設(shè)有吹滅裝置，中、大型爐本體多采用方箱型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)爐本體對流段一般設(shè)有吹滅裝置。燃燒室的爐排部分采用鏈條爐排型式，燃燒室下部設(shè)有落灰裝置，并輔有調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。

(2)熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

（3）膨脹槽(高位槽)

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5～2m標(biāo)高處。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管進(jìn)入儲油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。

儲油槽(低位槽)

儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門（用氮氣保護(hù)的系統(tǒng)除外）。

（5）注油泵(齒輪泵)

齒輪注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。

（6）濾油器(Y型過濾器)

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的渣物。

（7）油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣，水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

（8）燃燒系統(tǒng)輔機(jī)

燃燒系統(tǒng)輔機(jī)的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。

（9）其它儀表、電器控制系統(tǒng)

詳見電柜操作使用說明及相應(yīng)儀表說明書(隨機(jī)裝箱資料)。 燃煤加熱爐的系統(tǒng)安裝工作，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作就緒，并在具有相應(yīng)專業(yè)知識的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

4.1鍋爐房及設(shè)備的布置要求

（1）鍋爐房的布置要求 ·應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行有關(guān)規(guī)定。

·選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少循環(huán)油泵壓頭損失。

·應(yīng)有足夠的場地，方便燃煤加熱爐的安裝、檢修、操作、運行。

（2）設(shè)備布置要求

·鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我廠隨機(jī)提供的出廠圖紙“設(shè)備布置參考圖”

·地基開挖時，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前(包括上煤機(jī))空余3～4m，爐后空余1～2m，左右側(cè)各空余1～3m。

·儲油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。

·膨脹槽必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的1.5～2m處。

·循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。

·引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。

·電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻至少0.5m。

4.2基礎(chǔ)施工

（1）主機(jī)基礎(chǔ)按照我廠提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計和施工。

（2）輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。

（3）基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。

4.3主機(jī)安裝

（1）應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的專業(yè)人員進(jìn)行。

（2）先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。

（3）在爐本體與燃燒室連接處，應(yīng)平行均布兩圈石棉繩，厚10～20 mm，且連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)有高溫耐火材料密封,以保證連接處達(dá)到密封要求.箱形爐在本體與燃燒室連接的密封處，要現(xiàn)場砌筑，詳見圖樣要求。

（4）爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。

（5）將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定、澆牢地腳螺栓。請注意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時，應(yīng)考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時，前后有可調(diào)節(jié)余地。

（6）將出渣機(jī)與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。

（7）煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖。

4.4輔機(jī)安裝 所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、緊固。

其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽、及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不需保溫。

4.5電器控制柜安裝

電氣控制柜位置確定后， 按照電器接線圖連接所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路，在檢查接線正確無誤，并把柜內(nèi)所有接點都用起子緊一遍，再接通總電源進(jìn)線，柜殼要有良好的接地。帶有微機(jī)控制的加熱爐，還需遵照相應(yīng)的使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試。

4.6管線安裝

（1）管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及其工藝流程圖進(jìn)行。

（2）用作受壓管線的主體材料采用20#無縫鋼管，應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書。

（3）管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。

（4）管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。

（5）管線的布置沿導(dǎo)熱油流動方向應(yīng)有2～3‰的坡度，且在管段的最高點設(shè)置排氣口，最低點設(shè)排污口。

（6）油氣分離器正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，其坡度為30°～40°，以便排氣暢通，并具有一定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門。

（7）15m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。

（8）管道法蘭采用PN1.6Mpa(Pg16)以上的法蘭(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定)。

（9）閥門采用不低于PN1.6Mpa(Pg16)耐油、耐溫400℃以上閥門。

（10）法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片

（11）供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應(yīng)設(shè)備上，應(yīng)有各自的支撐。

（12）管線支架φ108以上每隔6米，φ89以下每隔4米距離設(shè)置一個合適的固定或活動支架。

（13）熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。

（14）用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。

（15）管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽、循環(huán)泵不參加試壓外，其余應(yīng)作水壓或氣壓試驗。試驗壓力參見“有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。(建議盡量采用壓縮空氣試壓)

（16）試壓完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線，消除管內(nèi)剩余雜物及積水。

（17）管線安裝質(zhì)量驗收，必須請具有專業(yè)知識的人員參加。

（18）管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均可進(jìn)行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。

4.7鉑熱電阻安裝

安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差，必須選擇能準(zhǔn)確地測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應(yīng)插在介質(zhì)流速大的區(qū)域，防止插在死角，為保證測溫元件對準(zhǔn)介質(zhì)流束中心線，保證套管末端應(yīng)越過流束中心線 10 ～ 50mm，在不同的管道上采取不同的安裝方法，見圖6安裝位置圖。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在 100～ 150mm之間可成60°角并迎著流束；在 75～ 100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在75mm以下時，為防止熱量散 4.8雙金屬溫度計，壓力表安裝

①雙金屬溫度計應(yīng)安裝在沒有大的振動的地方，插入深度應(yīng)大于1/2管徑，并便于維護(hù)和觀察。

②壓力表與測量管線之間應(yīng)加設(shè)緩沖管。在垂直的管道上，取壓點應(yīng)選在介質(zhì)主下流的一段上；而在水平的管道上，取壓點選在管道的下部，中心線兩側(cè) 45°范圍內(nèi)，但不能設(shè)在管道最下部（詳見溫度計，壓力表產(chǎn)品說明書）

4.9電機(jī)Y-△接法見圖四。

4.10鉑熱電阻的接線方法見圖五。調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。

5.1 冷態(tài)調(diào)試

（1）目的

·檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。

·檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。

·使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

（2）要求

·爐排冷態(tài)運行4～8小時，無異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。

·所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。

·循環(huán)油泵在運行前應(yīng)校準(zhǔn)同軸度。

·做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。

·做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

（3）冷態(tài)調(diào)試步驟

·檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

·檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

·檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

·調(diào)速箱、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

·用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸、檢查有無機(jī)械故障。

·將各運動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確、聲音是否正常。

·爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。

·調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。

·注油泵向高位槽注油。

·啟動熱油循環(huán)泵。

·觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫、排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現(xiàn)象，則可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

5.2 熱態(tài)調(diào)試 圖三能較直觀的反映點火—烘爐—脫水、排氣—升溫過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時升溫不宜太快，太快不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時間短也脫不盡。

煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水，系統(tǒng)中水份多少，一般取決于沖掃程度，水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除導(dǎo)熱油中低揮發(fā)成份。

如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。

5.4 注意事項

（1）壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。

（2）停爐時，油溫應(yīng)降至80℃以下，熱油循環(huán)泵方可停運。

（3）高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

（4）正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

（5）應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。

（6）出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

（7）緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛

（8）保證出渣機(jī)水密封良好。

（9）不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。

（10）不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

（11）儲油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。

（12）首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。

（13）啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。

（14）應(yīng)建立設(shè)備運行臺帳。

（15）鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。

（16）制訂加熱爐操作運行規(guī)程。

司爐人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，憑操作許可證上崗，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)已取得了操作證和參加過調(diào)試的司爐工，基本已掌握了操作技能，但還必須在實踐中定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高操作水平。

6.1 燃燒正常工況標(biāo)志

火床平整、火焰均勻，呈亮黃色，無焦塊，著火處距煤閘門 200 ～ 400mm，燃燒段整齊一致，煤應(yīng)在出渣口前 500mm 處燒盡，排煙呈黃色，排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在19.6～29.4Pa(2～3mmH2O水柱)。

6.2 上煤與出渣

（1）燃料要求

·煙煤，低位發(fā)熱量＞ 18.8MJ/kg（4500Kcal/kg），粒度≤ 40mm。且＜ 6mm煤粉不超過 50%；含水控制在＜ 10%；灰份為 10～ 25%，不得＞ 30%；揮發(fā)物≥ 20%；灰熔點1000℃。

·無煙煤，或無煙煤、煙煤混燒，爐膛需特殊設(shè)計。

·砂光粉， 爐膛可增加砂光粉噴口， 作輔助性燃燒， 但爐膛溫度必須達(dá)到 500～800℃,方可噴砂光粉。

（2）煤層厚度

控制在 90～ 120mm，視煤質(zhì)和供熱要求，通過調(diào)整煤閘門進(jìn)行控制，煤量不得超過額定供量（折成標(biāo)準(zhǔn)煤計算）。

（3）爐排調(diào)整

以煤燃燒盡和不在煤閘處著火為準(zhǔn)，通過帶動爐排運轉(zhuǎn)的調(diào)速箱進(jìn)行調(diào)節(jié)。

特別注意：爐排運行一段時間后，爐排會出現(xiàn)松緊不勻，爐排跑偏現(xiàn)象，須及時進(jìn)行調(diào)整，否則會損壞爐排。

（4）出渣

開車時應(yīng)先開出渣機(jī)，后開爐排；先停爐排，后停出渣機(jī)，按順序操作，保證出渣完全。操作時必須保持水密封良好。

6.3風(fēng)量調(diào)節(jié)

應(yīng)按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹配，是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或停、開鼓、引風(fēng)機(jī)實現(xiàn)的。

6.4儀表調(diào)節(jié)

儀表調(diào)節(jié)詳見隨機(jī)儀表說明書。

6.5突然停電、冷油置換

當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在1～2分鐘內(nèi)，爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值，這時應(yīng)先進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成，如停電時間長，則需進(jìn)行冷油置換，打開冷油置換閥門，把膨脹槽內(nèi)的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。

務(wù)必注意：勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空。可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至儲油槽，當(dāng)膨脹槽內(nèi)的油液即將放盡而未放盡時，在儲油槽液位計上作一油液液位標(biāo)記，進(jìn)行冷油置換操作時，當(dāng)儲油槽液位趨于標(biāo)記時，關(guān)閉冷油置換閥即可。

6.6停爐

（1）緊急停爐

熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，此時停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速運行將紅煤送出，若停電，用濕煤壓火或蒸汽滅火。

（2）計劃停爐

熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運行將余煤燒盡送出，然后停止引風(fēng)，待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時，才可停止循環(huán)油泵。

6.7導(dǎo)熱油的補充與更換

當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油。

導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)。一般使用半年后，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次。請注意不同油品不要混用，在油溫高于 50℃時，不能與空氣接觸。補充新油或換油時，要重新煮油方能正常使用。

6.8電氣控制

詳見電柜操作使用說明書。

七、維 護(hù) 保 養(yǎng)

為了使您在最佳狀態(tài)下使用燃煤加熱爐，這里向您推薦定期維護(hù)保養(yǎng)要求，相信這對您有所幫助。我們用“*”表示必須，用“-”表示自定。 作為熱載體燃煤加熱爐生產(chǎn)廠完全能勝任該設(shè)備及系統(tǒng)的各種技術(shù)咨詢和服務(wù)，是保證您大膽采用本產(chǎn)品的一項重要措施。只要您需要，可隨時向我廠聯(lián)系。

我廠專業(yè)人員以豐富的經(jīng)驗和迅速、正確、誠懇的服務(wù)宗旨，隨時為您進(jìn)行工作。

另外，為了滿足用戶需要，我廠還可提供已成系列產(chǎn)品的各種規(guī)格的燃油、燃?xì)鉄彷d體加熱爐、熔鹽爐，并承接特種、非標(biāo)的加熱爐設(shè)計與制造，承接供熱系統(tǒng)、用熱系統(tǒng)的設(shè)計。

總之，YL（G）L系列熱載體燃煤加熱爐具有最先進(jìn)的技術(shù)、最可靠的制造質(zhì)量、最優(yōu)秀的售后服務(wù)、最全面的技術(shù)培訓(xùn)，它永遠(yuǎn)是您的最佳和最明智的選擇。

熱忱歡迎您來本廠考察指導(dǎo)，并對本廠產(chǎn)品提出寶貴的意見、建議和希望。