木制辦公家具生產工藝流程有以下幾個步驟,及流程圖解析。
1、原料主要為木制辦公家俱生產主要使用新西蘭進口密度板、木皮等作為主要原料,其中密度板規格為1.245mx2.465m,厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等;木皮主要根據產品要求分花梨木皮、胡桃木皮、櫻桃木皮等。
2、貼面:將密度板、木皮等原料進行貼面加工。
3、選材、開料:對貼面完畢的密度板進行選材處理,即選擇表面平整、貼面均勻的板材作為原料,之后對其進行開料得到相應的規格,以便后道工序使用。
4、壓坯:先利用涂膠機在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白膠,根據客戶要求選擇板材的數量(如要壓制3cm厚的板材則需要兩塊12mm和一塊6mm的密度板共同壓制),其中最上層為貼面加工好的密度板;之后將涂膠完畢的密度板送入木工冷壓機內進行冷壓處理,壓力約2.5atm,時間依季節而定,其中夏季4h,冬季6-8h。
5、木工成型加工、白坯:利用各類木工設備將高密度板加工成相應的產品零部件,該過程主要對高密度板進行鋸、鉆、刨等操作;成型后的零件即為白坯。
6、研磨、噴漆:對成型后的白坯.進行研磨、噴漆處理,研磨既則利用磨砂機(內裝各種型號的砂紙(180#、240#、400#)粗磨和細磨(主要根據砂紙型號來區分);噴漆則在各個研磨過程中間隔行,主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV為光固化,PU為聚氨酯,PE為不飽和聚酯漆);噴漆采用環保水淋噴漆機,即水簾式噴漆。
7、組裝:即利用臺灣英制五金配件(如滑軌,鉸鏈,三合一偏心的連接件,螺絲等)將各類工件組裝成成品。
8、檢驗、包裝出廠:對成品依據檢驗標準進行檢驗(主要檢驗其外觀、牢固度等)經檢驗合格后即可包裝出廠。
備注:涂裝采進口紫外光固化漆(UV),高級不飽和聚酯漆(PE)和聚氨酯樹脂漆(PU)10-12道,砂光,研磨,涂裝處理,硬度達H級以上,受熱不白化(攝氏100度),耐寒性強(攝氏0度不白化),耐酸堿性強,漆膜總厚度達0.356MM,具體可參照臺灣經濟部標準檢驗局CNS 10757試驗。
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