針對木工排鉆常出現問題的解決方法，我給出以下相應應對及解決辦法，僅供大家參考。

　1.鉆頭自身如果沒有倒錐、鉆頭自身不同軸（跳動大）、鉆頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鉆孔時孔口爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。 另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸、使用機床的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鉆孔時工件晃動，也會造成鉆孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機床主軸、氣壓等機床參數符合使用要求。

　2.鉆頭自身跳動大（不同軸），除了出現鉆孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鉆頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機床如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鉆孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。

3.排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象，主要有以下幾個方面原因，從鉆頭結構說：如果中心尖跳動大（中心尖與柄不同軸）、如果沒有設計或者設計了但是沒有制造出來倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值（正常情況下，主后角應該是12°到15°，）、如果主后角偏角與鉆頭旋向相反等等，都容易造成排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象；從使用者角度分析：如果主軸跳動大（與套頭或者叫快換接頭不同軸）、如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象。我們知道了容易引起排鉆頭在鉆孔時容易出現冒煙發黑的現象，那么應對的方法就是一一排除，逐個分析，達到最佳鉆孔效果。

4. 鉆孔時不排削或者排削不暢。從鉆頭結構分析：如果螺旋槽的大小以及導程（螺旋角）偏小，如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖制造的太過短粗，容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。從使用者角度分析：如果采用的是高轉速機床（4500rpm）以上，（正常情況下，排鉆頭適應的機床轉速是2800到3500），而鉆頭沒有采用專用鉆頭，如果機床氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有干的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鉆孔時不排削或者排削不暢。

最低級的錯誤是將左右旋向弄反。這個問題相對比較容易解決：主要是：首先弄清楚使用者的機床參數，使用者的木材情況，根據這些情況來判斷直接采用標準排鉆頭還是制造專用鉆頭。

5. 鉆孔時后刀面有很多積削。這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題；另外，鉆頭達到組織相變后開始磨損嚴重，也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況；分體鉆割刃制作不太合理也會引起鉆孔時后刀面有很多積削的情況。

6. 鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷，一般情況下，出現這個問題的多為小規格排鉆頭或者加長排鉆頭。問題的出現，我們一樣分鉆頭本身和使用情況兩方面分析。從鉆頭本身來講，小規格的剛性差，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷；鉆頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題；另外，加長的鉆頭、原材料有問題的鉆頭等等，都會引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

從使用情況看，如果鉆的孔深度超過鉆頭直徑的四倍，就屬于深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。另外，機床的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太濕等，都容易引起小規格鉆頭鉆孔時鉆頭擰彎變形或者折斷。

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