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百的寶健康板材品牌談板材貼面加工工藝主要問題及解決方法

2018-07-18 14:36:14
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編輯：佚名
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貼面裝飾是板式家具生產(chǎn)中非常重要的工藝，用貼面材料裝飾家具表面，遮蓋材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等，同時可以改善和提高材料的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。但是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)方式不同，在貼面裝飾加工中和使用過程中，也常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，今天中國板材十大品牌百的寶將在此文就此提出相應(yīng)的解決措施。

1、貼面裝飾的質(zhì)量要求

薄木和其他材料貼面不允許有脫膠、鼓泡和明顯透膠等現(xiàn)象出現(xiàn)，貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，紋理理要相似，不可以有凹陷、麻點(diǎn)、裂痕、劃傷、崩角和刃口等。在國家標(biāo)準(zhǔn)中對家具的貼面提出的要求：企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，通常企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、貼面的加工工藝

在貼飾面材料前，對素板進(jìn)行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合貼面質(zhì)量要求；在砂光的素板表面進(jìn)行單面涂膠或雙面涂膠；然后在涂膠的表面上鋪上裝飾材料，冷壓機(jī)上或熱壓機(jī)加壓固化，使飾面材料與基材緊緊粘貼在一起；再對貼好面的板材進(jìn)行修邊處理，完成了貼面工作。

3、貼面生產(chǎn)中存在的主要問題及原因分析

基材：基材表面光滑平整度、內(nèi)表面結(jié)合強(qiáng)度、厚度均勻程度都影響著貼面質(zhì)量。

基材表面質(zhì)量：板式家具所用的人造板基材，外觀質(zhì)量，理化性能須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。基材的表面常有小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)，影響了膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

基材厚度偏差：人造板材國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)。如果其厚度偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)，這對于比較薄的飾面材料來說，會產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。

飾面材料：浸漬紙過干會引起白斑；浸漬紙厚度不均會產(chǎn)生變色、薄木厚度太薄、材性構(gòu)造造成導(dǎo)管太大以及含水率過高會產(chǎn)生膠貼表面透膠、薄木含水率大，會使薄木拼縫處出現(xiàn)黑膠縫、離縫或搭接；有時會使整個板面翹曲變形。薄木厚度太薄會使板面透底色。

裝飾材料含水率：含水率是影響貼面質(zhì)量的重要因素之一。它影響著貼面時所用膠粘劑粘度，影響著膠粘劑的浸潤性，同時影響著裝飾材料的表觀物理性能。

裝飾材料厚度：薄木通常其厚度范圍為0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整時，薄木的厚度可小些；不平整時，厚度較大。通常在家具公司使用的薄木厚度范圍為0.4㎜～0.6㎜左右,既能滿足貼面工藝要求，又能滿足實(shí)木感的裝飾要求,薄木厚度太薄，如導(dǎo)管較大,會造成透膠透底色等現(xiàn)象。所用裝飾紙也要具有一定的厚度，否則也會出現(xiàn)透底，如果厚度不均，還會出現(xiàn)變色。

貼面工藝：貼面工藝包括貼面中的工藝方法，標(biāo)準(zhǔn)化操作，加工條件等內(nèi)容，是保證貼面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工藝方法：對素板進(jìn)行定厚砂光是保證板材厚度均勻，提高板面質(zhì)量的重要過程，操作不好或減少這道工序，將會引起貼面缺陷，而這些缺陷在后期工序中無法補(bǔ)救。涂膠工序是將一定量膠均勻涂布于基材表面。膠量過多會使膠層變硬、變脆；膠量過少或涂膠不均會產(chǎn)生局部缺膠，導(dǎo)致鼓泡；配坯時表背面膠貼飾面材料需對稱，否則會引起基材表面受力不均，導(dǎo)致板材翹曲。

加工條件：在貼面過程中要保證良好的加工條件，如清潔的環(huán)境、適宜的濕度和溫度及壓力。在涂膠前，要保證板面清潔，涂膠后，要防止塵埃顆粒落在板面上，否則，板面會有顆粒狀突起。

標(biāo)準(zhǔn)化操作：貼面加工中要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。特別是基材涂膠的工序，先將膠粘劑按一定的比例配制后，攪拌均勻，再用特制的容器加入涂膠機(jī)中。在實(shí)際操作中，工人會直接將膠粘劑的主劑加入膠輥中，再加入木素粉等改性材料，在涂膠機(jī)上進(jìn)行攪拌。這就會產(chǎn)生，一方面膠粘劑攪拌不均勻，出現(xiàn)大的顆粒；另一方面會損壞涂膠機(jī)；涂膠后出現(xiàn)局部缺膠，顆粒狀突起等缺陷。

4、解決貼面質(zhì)量的措施及方法

飾貼透膠或裂紋的處理：飾貼表面有透膠或裂紋時，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進(jìn)行緩沖，同時薄木的含水率不宜過高。另外適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力，熱壓后，將板材面對著面堆放，減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當(dāng)增加膠粘劑固體含量配比。

飾貼表面油脂或色斑及透底色的處理：飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時，可用有機(jī)溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑，大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上，然后再薄木飾貼。另先對基材著色處理，再貼薄木法，對基材著色，用涂料涂飾的方法直接對基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時，進(jìn)行著色。

小面積出現(xiàn)鼓泡、脫膠：應(yīng)先對脫膠或鼓泡處予以放氣，再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進(jìn)行放氣，用粗頭注射器將強(qiáng)力膠注入鼓泡內(nèi)，然后用熨斗壓平。對稍大一點(diǎn)的鼓泡，用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強(qiáng)力膠重新膠貼，但需注意的是，薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補(bǔ)的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡，表面光滑平整。

大面積鼓泡、脫膠的處理：當(dāng)出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠時，且工件的數(shù)量較多時，僅采用修復(fù)的手段不能根本解決問題，需查詢原因，再分析討論，尋找對應(yīng)的措施。

膠貼表面出現(xiàn)凹凸不平：嚴(yán)重時可將薄木刨掉，修整部件表面。主要原因是基材的厚度偏差較大，通過定原砂光使其厚度偏差減小，變化曲線平穩(wěn)，基本就能滿足貼面工藝要求。另外素面人造板表面含蠟質(zhì)成分較高，會阻礙膠液的浸潤，使膠合強(qiáng)度下降。